El transmisor de presión diferencial de la serie CIPPUS CAP-DP destaca como una solución de alto rendimiento optimizada para las exigencias de medición industrial actuales. Diseñado con chips de silicio sensibles a la presión de primera calidad y un circuito integrado, ofrece una respuesta rápida, alta sensibilidad y un funcionamiento fiable a largo plazo sin necesidad de calibración frecuente. Su estructura compacta y robusta le confiere resistencia a vibraciones, golpes y corrosión por medios agresivos, lo que prolonga considerablemente su vida útil.
El transmisor permite una instalación flexible y una depuración sencilla in situ, lo que reduce eficazmente los costes de mantenimiento y mejora la estabilidad del sistema. Gracias a su alta resistencia a las interferencias y su amplio rango de temperatura de funcionamiento, ofrece un rendimiento constante en condiciones de trabajo complejas, como en plantas de tratamiento de agua, petróleo, ingeniería química y centrales eléctricas. Su alta precisión, gran adaptabilidad y rentabilidad lo convierten en la opción ideal para la monitorización precisa de la presión diferencial y los sistemas de control industrial inteligentes.
Nuestro transmisor de presión diferencial de silicio difuso está diseñado como una solución robusta y de alta precisión, adaptada a las exigencias extremas de la industria petroquímica, abordando problemas clave como medios corrosivos, fluctuaciones de temperatura y riesgos de explosión. Construido con un núcleo sensor de silicio difuso de alta pureza optimizado mediante tecnología MEMS, ofrece una precisión de medición excepcional (±0,05 % FS) y una deriva a largo plazo ultrabaja (≤0,1 % FS/año), lo que garantiza datos fiables para procesos críticos como el refinado de petróleo crudo, el procesamiento de gas natural y la síntesis química.
Lo que lo hace indispensable para aplicaciones petroquímicas es su superior resistencia ambiental. Las partes en contacto con el medio utilizan diafragmas de Hastelloy C-276 o acero inoxidable 316L, combinados con juntas de PTFE, formando una barrera robusta contra sustancias corrosivas como H₂S, cloro y fluidos ácidos/alcalinos. Certificado con seguridad intrínseca ATEX Ex ia IIC T4 y clasificación antideflagrante Ex d, opera de forma segura en áreas peligrosas de Zona 0/1, mientras que el grado de protección IP67/IP68 evita la intrusión de polvo y humedad en entornos industriales adversos. Su amplio rango de temperatura de funcionamiento (-40 ℃ a 125 ℃) y el sistema integrado de compensación de temperatura calibrado por láser eliminan los errores causados por calor o frío extremos en torres de destilación, reactores y redes de tuberías.
Diseñado para la eficiencia industrial, este transmisor cuenta con una robusta estructura totalmente soldada que soporta alta presión (hasta 42 MPa de presión estática) y vibraciones mecánicas, evitando riesgos de fugas en escenarios de alta carga como plataformas de perforación marinas. Admite una salida de señal flexible (analógica de 4–20 mA + protocolo HART) para una integración perfecta con sistemas DCS/PLC, lo que permite la configuración remota de parámetros y el mantenimiento predictivo, reduciendo el tiempo de inactividad de calibración in situ en un 60 %. El diseño anti-sobrecarga (hasta 5 veces la escala completa) y el blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI) protegen contra picos de presión y ruido eléctrico de equipos industriales, asegurando una salida estable incluso en condiciones de proceso complejas.
Desde la extracción de petróleo hasta el procesamiento químico, este transmisor destaca en la medición de caudal, el monitoreo de nivel y el control de presión de gases, líquidos y vapores. Minimiza las paradas no planificadas, reduce los costos de mantenimiento y mejora la seguridad operativa, convirtiéndolo en la opción preferida para las empresas petroquímicas que buscan precisión, durabilidad y cumplimiento con los estándares de la industria. Su diseño compacto y sus versátiles opciones de montaje (brida, rosca, soporte) se adaptan aún más a instalaciones con espacio limitado, brindando un rendimiento constante en refinerías, plantas químicas y plataformas marinas.
Industria petroquímica, tanques de almacenamiento de petróleo crudo/refinado, tanques de materia prima química (soluciones ácido-base, disolventes), monitoreo de nivel de reactores, altas temperaturas, altas presiones y medios corrosivos, etc., medición de nivel de control de procesos industriales;
Tratamiento de agua y áreas medioambientales, niveles de tanques de agua, tanques de sedimentación/tanques de aireación de plantas de tratamiento de aguas residuales, medición del nivel de material en pozos de aguas residuales municipales;
Metalurgia y materiales de construcción Silos de alto horno de alta temperatura (mineral, coque) en plantas siderúrgicas, silos de materia prima (clinker, cemento) en plantas cementeras y tanques de materia prima (niveles de material) en plantas de vidrio medición de nivel;
Industria alimentaria y farmacéutica, tanques de almacenamiento de materias primas alimentarias (azúcar, harina, aceite comestible), tanques de materiales intermedios farmacéuticos, niveles de líquido en silos de grado sanitario, que cumplen con los requisitos de limpieza y medición de nivel sin contacto;
Energía y almacenamiento, niveles de materiales en silos de carbón, silos de cenizas volantes y silos de combustible de biomasa; niveles de líquidos en tanques de almacenamiento de yacimientos de petróleo y gas y tanques de almacenamiento de GNL. Adecuado para entornos con alto contenido de polvo, inflamabilidad y explosividad;
Agricultura y gestión del agua, niveles de agua de los ríos, niveles de material en silos de grano y áreas de almacenamiento de piensos, control de los niveles de líquido en estanques de riego, capaz de soportar climas exteriores complejos;
En escenarios industriales generales, para la medición continua o el control de punto fijo de los niveles de líquido o de material en diversos tanques de almacenamiento a presión atmosférica o presurizada, cisternas y silos, se pueden evitar las interferencias de los agitadores y las incrustaciones en las paredes internas de los contenedores.
| Rango | 0-10 kPa~2 MPa |
| Tipo de presión | Presión diferencial |
| Exactitud | 0,5% FS (o personalizado) |
| Subir | 1,5 veces |
| Producción | 4-20mA, RS485 Modbus RTU |
| deriva de temperatura | ≤0,02 %FS/℃ |
| Temperatura de compensación | -20~80℃ |
| Temperatura de funcionamiento | -40~120℃ |
| Fuente de alimentación | 5 V CC / 8 V CC a 30 V CC |
| Membrana central | SS316L |
| Presión estática | 5 veces o 7 MPa (tome el menor de los dos valores) |
| Grado IP | IP65 |
| Medida mediana | Agua, petróleo, gas, aire |